单一来源器件会把交期、价格和停产风险集中到一颗料上。第二供应商（second source）要解决的，是这颗料在工程上是否真能替，以及导入后谁有权再下单。
如果只在缺货当周临时找替代，那是应急采购，不是 BOM 风险管理。
先给 BOM 里的器件分级
不是所有料都值得做完整 dual source：
- 高风险：MCU/电源/接口等停产或交期长、改板代价高
- 中风险：有封装兼容候选，但软件或认证有成本
- 低风险：阻容和标准逻辑，可用 AVL 规则批量处理
高风险器件应按 Pin-to-Pin / 功能替代 分开建档，避免采购系统里只留一个“替代料号”。
第二供应商导入的最小闭环
- 明确原设计窗口：电压、温度、认证、软件版本
- 用两到多份手册做 参数、封装、引脚对比
- 输出可审核报告：结论、差异、验证项、证据位置
- 小批量验证通过后，写入 AVL / BOM 备注
- 规定再订货规则：默认主料、缺货自动切、还是必须工程批准
P2P Agent 覆盖第 2、3 步，支持一次上传多份 PDF。更长的跨部门导入，适合放到 Harvey Agents 里跟踪状态和审批。
常见失败模式
- 只比典型值，不比测试条件
- 把评估报告存在个人邮箱，下一次缺货重新来
- 工程批准了样品，采购系统没有冻结替代关系
- 把 国产化候选 直接当已导入第二源
这些失败的共同点，是知识没有回到可维护的底座。评估通过后应进入 LLM Wiki。
适用角色
采购计划、硬件、质量和供应链。目标不是“多一个料号”，而是缺货时仍然知道该用哪颗、凭什么用。